Incoloy 800H vs 800HT

 

Vaatimus	Suositeltu materiaali	Syy
Palvelulämpötila<= 700°C	Incoloy 800H	Riittävä virumislujuus; 800HT premium ei perusteltu
Käyttölämpötila 700-900 astetta	Incoloy 800HT	20-30 % suurempi virumismurtolujuus kuin 800H
Käyttölämpötila > 900 astetta	Incoloy 800HT	800H virumislujuus putoaa jyrkästi yli 900 astetta
Eteenin krakkausuunin kelat	Incoloy 800HT	8-12 vuoden käyttöikä vs 3-4 vuotta 800H:lla
SMR-säteilyputket	Incoloy 800HT	Korkeampi Al+Ti 100 000 tunnin suunniteltu käyttöikä
SMR-poistosarjat	Incoloy 800H	Alempi lämpötilavyöhyke (650-800 astetta); kustannustehokas
Lämmönvaihtimen letkut (< 600°C)	Incoloy 800H (tai 800)	Viruminen ei hallitse vikatilaa; säästää kustannuksia
Budjetti-rajoitettu, lyhyt käyttöikä	Incoloy 800H	10-20% halvempi; hyväksyttävä, jos käyttöikä < 50 000 tuntia
Hiilipitoinen ympäristö	Incoloy 800HT	Korkeampi Ni + Al+Ti vähentää hiilen diffuusiota
Erilainen metallihitsaus	Jompikumpi (molemmat käyttävät ERNiCr-3:a)	Sama täyteaine metalli; samat valmistusmenetelmät

Valinta välilläIncoloy 800H ja Incoloy 800HTriippuu pääasiassalämpötila-, jännitys- ja käyttöikävaatimukset.

 

 

Lähi-idän petrokemian tehtaan hankintapäällikkö kysyi meiltä äskettäin lähes joka viikko esille tulevan kysymyksen: "Tilaamme uuniputkia uuteen höyrymetaanireformaattoriin. Incoloy 800H:n ja 800HT:n datalehdet näyttävät lähes identtisiltä. Hintaero on vain 10-15%. Tarvitsemmeko todella 800HT,0HH?"

 

Tämä on yksi alan väärinymmärretyimmistä materiaalinvalintaongelmista. Paperilla 800H:lla ja 800HT:lla on sama nikkeli-rauta-kromipohjainen - 30-35% Ni, 19-23% Cr, loput Fe. Niiden hiilialueet menevät päällekkäin. Niiden mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ovat käytännössä samat. Monet toimittajat käyttävät jopa samaa myllysertifikaattia molemmille laaduille.

 

 

Mutta tässä on todellisuus: eteenin krakkauspalvelussa 900 asteessa oikein toimivat 800HT uunikäämit toimittavat8-12vuoden käyttöikä. Samoissa olosuhteissa 800H tyypillisesti epäonnistuu3-4vuotta. Tämä 10-15 %:n lisäys materiaalikustannuksiin ostaa kaksi tai kolme kertaa pidemmän käyttöiän – ja eliminoi uunin sammuttamisen, joka voi maksaa miljoonia päivässä.

 

Keskeinen ero ei ole massakemiassa. Se on hallinnassaalumiini + titaani content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, kun taas 800H sallii vain 0,30%. Tämä yksittäinen spesifikaatiorivi määrittää, selviävätkö uuniputket 100 000 tunnin virumisen suunnittelusta vai epäonnistuvatko ennenaikaisesti 40 000 tunnin kohdalla.

 

 

Incoloy 800H on alkuperäisen Alloy 800:n kontrolloitu-hiilikarkea-raeversio. Se kehitettiin korjaamaan standardin 800:n riittämätön virumislujuus pitkäaikaisessa käytössä yli 600 astetta. "H"-merkintä osoittaa, että hiiltä pidetään 0,05-0,10 %:ssa (pakollinen vähimmäismäärä) ja materiaali liuoshehkutetaan 1120-1170 asteessa, jolloin saadaan ASTM-raekoko 5 tai karkeampi – tyypillisesti 90+ um keskimääräinen raehalkaisija. Tämä karkea raerakenne pienentää raeraja-aluetta, jossa virumisontelot ydintyvät jatkuvan jännityksen alaisena korotetussa lämpötilassa.

 

UNS-numero:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

ASTM-standardit:B409 (levy), B407 (saumaton putki), B408 (tanko), B564 (takot), B514 (hitsattu putki)

ASME koodi:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Yleiset tuotemuodot:Saumaton putki, hitsattu putki, levy, tanko, liittimet, laipat, takeet

 

 

Incoloy 800HT on 800-perheen premium-luokka, joka on suunniteltu vaativimpiin korkeisiin-lämpötiloihin ja{3}}stressiin. Se rakentuu 800H:lle kiristämällä alumiinin + titaanin yhdistettyä pitoisuutta vähintään 0,85 %:iin (verrattuna 0,30 %:iin 800H:ssa) ja hiilen pitoisuuteen 0,06-0,10 %. Tämä korkeampi Al+Ti-pitoisuus edistää koherenttien gamma-prime-hiukkasten (Ni3(Al,Ti)) saostumista yli 650 asteen käyttöaltistuksen aikana, mikä antaa lisävahvistusta 800H:n kiinteän liuoksen ja karbidimekanismien lisäksi. "T"-merkintä tarkoittaa tätä tiukempaa koostumuksen hallintaa.

 

UNS-numero:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

ASTM-standardit:B409 (levy), B407 (saumaton putki), B408 (tanko), B564 (takot), B514 (hitsattu putki)

ASME koodi:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Yleiset tuotemuodot:Saumaton putki, hitsattu putki, levy, tanko, liittimet, laipat, takeet

 

 

Elementti	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Vaikutus suorituskykyyn
Nikkeli (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Matriisin lujuus, Cl-SCC-kestävyys, vähentää hiilen liukoisuutta
Kromi (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Muodostaa suojaavan Cr2O3-oksidin; hapettumis- ja hiiltymiskestävyys
rauta (Fe)	>= 39.5 (bal.)	>= 39.5 (bal.)	Vähentää kustannuksia verrattuna täysiin nikkeliseoksiin; säilyttää austeniittisen stabiilisuuden
Hiili (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 raeraja karbidit pin raerajat; 800HT tiukempi alaraja
Alumiini (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Muodostaa gamma{0}}alkuluvun Ni3(Al,Ti); Ensisijainen vahvistus 800HT:lle 650-950 asteessa
Titaani (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Stabiloi hiiltä TiC:nä; edistää gamma{0}}prime-muodostusta
Al + Ti (yhdistetty)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	TÄRKEIN ero - 800HT:n 0,85 % min takaa gamma-prime-laadun pitkällä-virumalla
Mangaani (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Hapettumisenestoaine; liiallinen Mn vähentää hapettumiskestävyyttä
Pii (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Hapettumisenestoaine; liiallinen Si edistää sigmafaasin haurastumista
rikki (S)	<= 0.015	<= 0.015	Täytyy minimoida; aiheuttaa kuumaa lyhennystä ja hitsin halkeilua
Fosfori (P)	<= 0.045	<= 0.045	Täytyy minimoida; nopeuttaa virumiskavitaatiota raerajoilla
Kupari (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	Jäännös elementti; ei merkittävää vahvistavaa roolia

 

Miksi Al + Ti -erolla on merkitystä käytännössä?

0,85 % Al+Ti minimiarvo 800HT:ssa ei ole mielivaltainen. Alle noin 0,6 % yhdistettyä Al+Ti:tä, gamma-ensisijainen tilavuusosuus on liian pieni tarjoamaan merkittävää sademäärän vahvistumista 750-950 asteessa. Seos perustuu yksinomaan kiinteän liuoksen{10}vahvistukseen ja karbidin raerajakiinnitykseen – mekanismeihin, jotka hajoavat nopeammin jatkuvassa lämpöaltistuksessa.

 

Kun Al+Ti on yli 0,85 %, seos kehittää hienon, puolikoherentin Ni3(Al,Ti)-hiukkasten jakautumisen ensimmäisten 1 000-2 000 käyttötunnin aikana 750 asteen kulmassa. Nämä saostumat estävät dislokaatioliikettä, ylläpitävät kohonnutta myötörajaa ja vähentävät virumisvenymänopeutta. 800 HT:n 100 000 tunnin murtolujuus 899 asteessa (1650 astetta F) on noin 17-24 MPa verrattuna 800H:n 10-14 MPa:iin samassa lämpötilassa - 50-70 % etu.

 

Kentän termein: 800HT reformerputki, joka on suunniteltu 100 000 tunniksi 850 asteen kulmassa, saavuttaa suunnittelun käyttöikänsä. 800H putki identtisissä olosuhteissa voi saavuttaa vain 40 000-60 000 tuntia ennen virumisrepeämistä, mikä edellyttää ennenaikaista vaihtoa ja kallista uunin sammuttamista.

 

 

Omaisuus	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Merkitys
Vetolujuus (MPa, min)	450	450	identtinen RT:ssä; valinta ei voi perustua tähän
Sadonvoimakkuus 0,2 % (MPa, min)	170	170	Identtinen; ASME-suunnittelun rasitus alhaisessa lämpötilassa on sama
Venymä (% 50 mm, min)	30	30	Molemmat erittäin sitkeitä; hyvä muovattavuus ja hitsattavuus
Kovuus (HRB, max)	95	95	Molemmat suhteellisen pehmeitä; osoittaa täysin hehkutettua tilaa
Tiheys (g/cm3)	7.94	7.94	Identtiset - painolaskelmat ovat samat
Sulamisalue ( aste )	1350 - 1400	1350 - 1400	Identtinen
Elastinen moduuli (GPa, RT)	200	200	Identtinen; lämpöjännityslaskelmat käyttävät samaa arvoa
Suurin jatkuva käyttölämpötila (ilma)	~900 astetta	~950 astetta	800HT ulottuu 50 astetta korkeammalle gamma-prime-vakauden ansiosta
Liuoksen hehkutuslämpötila ( aste )	1120 - 1170	1120 - 1170	Identtinen - sama lämpökäsittelylaitteisto ja sykli
Raekoko (ASTM)	>= 5 (karkea)	>= 5 (karkea)	Molemmat vaativat karkeajyväistä virumista; vähintään 90 um ASME:tä kohti
Viruminen-Repture @ 750 astetta , 100 tt	Kohtalainen	Korkea (+20-30%)	määrittelevä mekaaninen ero
Viruminen-Repture @ 899 astetta , 100 000 h	10-14 MPa	17-24 MPa	800HT on 50-70 % vahvempi kriittisessä reformerin lämpötilassa
Iskusitkeys (Charpy V, RT)	Hyvä	Hieman matalampi	800HT:n korkeampi gamma{1}}prime vähentää hieman RT:n sitkeyttä
Lämpöväsymiskestävyys	Hyvä	Erinomainen	800HT:n vakaa mikrorakenne kestää koksinpoistojaksoja

 

Virumislujuuseron tekninen merkitys

800HT:n 20-30 %:n virumisrepeämisetu 750 asteessa tarkoittaa suoraan seinämän paksuuden pienentämistä tai käyttöiän pidentämistä. Reformerputkelle, joka toimii 850 asteen sisäisessä lämpötilassa ja 30 baarin sisäisessä paineessa, käyttämällä 800HT:ta 800H:n sijasta voidaan joko:

1. Pienennä seinämän paksuutta 15-20 % samalla 100 000 tunnin suunnittelulla, mikä säästää materiaalin painoa ja kustannuksia tai
2. Pidennä suunnittelun käyttöikää 60 000 tunnista 100 000+ tuntiin samalla seinäpaksuudella, lykkäämällä vaihtoa ja välttäen useiden -miljoonien- dollarien sulkemisen.

Tästä syystä EPC-urakoitsijat uusissa höyrymetaanireformeriprojekteissa määrittävät lähes yleisesti 800HT:n (UNS N08811) säteilevälle kelaputkelle. 10-15 %:n lisämateriaalikustannukset saadaan takaisin moninkertaisesti pidennetyn käyttöiän ja lykätyn vaihdon ansiosta.

 

 

Ympäristö	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Voittaja
Hapetus (ilma,<= 950°C)	Erittäin hyvä	Erinomainen	800HT
Hapetus (ilma,<= 900°C)	Erinomainen	Erinomainen	Solmio
Hiiletys (eteenin halkeilu)	Hyvä	Erinomainen	800HT
Metallipölytys (400-600 astetta, korkea CO)	Kohtalainen	Kohtalainen	Solmio
Nitridointi (ammoniakkipalvelu)	Hyvä	Hyvä	Solmio
Chloride SCC (kuuma vesi/höyry)	Erinomainen	Erinomainen	Solmio
Sulfidointi (H2S, korkea lämpötila)	hyvä (<= 650°C)	hyvä (<= 650°C)	Solmio
Vetyhyökkäys (H2 korkealla T&P:llä)	Erinomainen	Erinomainen	Solmio
Höyryhapetus (ylikriittinen)	Hyvä	Erittäin hyvä	800HT
Kaustinen (NaOH, korkea lämpötila)	Hyvä	Hyvä	Solmio
Laimennettu typpihappo	Reilu	Reilu	Solmio
Laimennettu rikkihappo (kylmä)	Reilu	Reilu	Solmio
Meriveden roiskeet / upotus	Huono	Huono	Solmio

 

304 vs 310S vs Incoloy 800H: Hiiletyssyvyys 1000 astetta /1000h (mm)

Materiaali	Hiiletyssyvyys 1000 asteessa /1000h (mm)	Suhteellinen suorituskyky
304 SS	> 2.0	Perustaso (huono)
310S SS	0.8 - 1.2	~40 % 304:stä
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	~30 % 304:stä
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~15 % 304:stä; ~1/3 310S:stä

 

 

Kustannuskomponentti	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Lauta (USD/kg, FOB Kiina, 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
Saumaton putki (USD/kg, FOB Kiina)	$18 - $28	$20 - $30
baari (USD/kg, FOB Kiina)	$16 - $24	$18 - $26
Taotut laipat (USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
Raaka-aine Premium	-	+10-20% yli 800 H
Valmistuskustannukset	Sama	Sama (sama käsittely)
Testaus ja sertifiointi	Vakio (FI 10204 3.1)	Vakio + raekoon tarkistus (ASTM E112)
Käyttöikä reformaattorissa (tuntia)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Käyttöikä eteenin krakkauksessa (vuosia)	3-4	8-12
Palveluvuoden hinta (suhteellinen)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Parametri	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Hitsattavuusluokitus	Hyvä	Hyvä
Suositeltu täyteainemetalli	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 tai ERNiFeCr-1 (vastaava)
Esilämmitys vaaditaan	No (optional 100-200°C for >25mm)	No (optional 100-200°C for >25mm)
Välilämpötila	<= 150°C	<= 150°C
Suurin lämmönsyöttö	25-35 kJ/tuuma (6-15 mm seinä)	25-35 kJ/tuuma (6-15 mm seinä)
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely	Yleensä ei vaadita	Yleensä ei vaadita
Liuoksen hehkutuslämpötila (jos PWHT)	1100-1175 astetta + nopea jäähdytys	1100-1175 astetta + nopea jäähdytys
NDT:n vaatimukset	RT (100 % reformerille), PT, PMI	RT (100 % reformerille), PT, PMI
Takaisin-Puhdistus	Pakollinen (Ar 99,995 % min)	Pakollinen (Ar 99,995 % min)
Kylmä taivutus	Mahdollinen (D/t > 20, 15-20 % pituutta.)	Mahdollinen (D/t > 20, 15-20 % pituutta.)
Kuumataivutuslämpötila	1050-1150 astetta, nopea jäähtyminen	1050-1150 astetta, nopea jäähtyminen
Hiontamateriaali	vain SS- tai Ni{0}}metallivanteet	vain SS- tai Ni{0}}metallivanteet

 

 

tapaus 1: Etyleenikrakkausuunin kelat

Ongelma:Eteenin krakkaus toimii 820-920 asteessa hiilivetyraaka-aineella, joka tuottaa pyrolyyttistä hiiltä, ​​joka hiilee putken sisäseinämiä. Putket kokevat lämpökiertoa koksinpoiston aikana, ja niiden on kestettävä 100 000+ tuntia virumisaltistusta.

Suositus:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Syy:800HT's Al+Ti >= 0.85% varmistaa gamma-ensisijaisen sademäärän vahvistumisen 8–12 vuoden käyttöiän ajan. Korkeampi hiiletysvastus (0,2-0,5 mm syvyys vs. 0,5-0,8 mm 800H:ssa) viivästyttää putken haurastumista. Kaikki suuret eteenin lisensoijat määrittävät 800HT:n säteilykelojen palveluun. 800H:n käyttö johtaisi putken rikkoutumiseen 3–4 vuoden kuluttua, mikä vaatisi uunin uusimista, jotka maksavat 2–5 miljoonaa dollaria plus 2–3 viikkoa tuotannon menetystä.

 

tapaus 2: Steam Methane Reformer (SMR) -säteilyputket

Ongelma:Vedyn tuotanto höyrymetaanireformoinnilla toimii 800-950 asteessa sisäisellä paineella 30-45 bar. Prosessikaasu sisältää H2:ta, CO:ta, CO2:ta, CH4:ää ja hivenen H2S:ää. Putken suunniteltu käyttöikä on tyypillisesti 100 000 tuntia.

Suositus:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Syy:900 asteen ja 35 baarin paineessa ASME:n sallittu jännitys 800HT:lle on noin 50-70 % korkeampi kuin 800H 100 000 tunnin repeämisajalla. Tämä mahdollistaa joko ohuemmat seinät (säästö 15-20 % materiaalin painosta) tai pidemmän käyttöiän. Suuret uudistajasuunnitteluyritykset (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) määrittävät 800HT:n säteilyputkihuoltoon.

 

tapaus 3: lämmön talteenottohöyrygeneraattorin (HRSG) tulistimen putket

Ongelma:Yhdistetyissä-syklisissä voimalaitoksissa HRSG-tulistimen letku käsittelee savukaasuja 600-850 asteessa. Creep on suunnittelun ajuri, mutta hiiletys ei ole huolenaihe (hapettava ilmakehä). Suunniteltu käyttöikä on tyypillisesti 200 000 tuntia (25+ vuotta).

Suositus:Incoloy 800H (UNS N08810)

Syy:600-750 asteen kulmassa 800H tarjoaa riittävän virumislujuuden koko suunnittelun käyttöiän ajan. Hapettava savukaasuympäristö ei haasta 800H:n hiiltymiskestävyyttä. 10–15 %:n kustannussäästöt mahdollisesti tuhansista metreistä tulistimen letkuista ovat merkittävät. 800HT olisi tässä ylimääritelty.

 

tapaus 4: Teollisuuden lämpökäsittelyuunien komponentit

Ongelma:Teräsnauhan jatkuvan hehkutusuunit toimivat 850-980 asteessa ilman tai suojakaasun kanssa. Komponentteja ovat säteilyputket, uunin telat, muhveli seinät ja latauskorit. Nämä näkevät tuhansia lämpösyklejä 10-15 vuoden elinkaaren aikana.

Suositus:Incoloy 800HT lämpötiloihin > 850 astetta; Incoloy 800H lämpötiloille<= 800°C

Syy:Yli 850 astetta ylivoimainen lämpöväsymiskestävyys 800HT -, joka on peräisin sen vakaasta gamma-prime-vahvistetusta mikrorakenteesta -, tarjoaa 50–100 % pidemmän komponentin käyttöiän syklisessä lämpökuormituksessa. Uunin telat jatkuvassa hehkutuslinjoissa nähdään 2000-3000 sykliä vuodessa; 800HT rullat kestävät 8-10 vuotta, kun taas 800H rullat epäonnistuvat 4-6 vuodessa.

 

Liittyvät tuotteet:

Incoloy 800H levy

Incoloy 800HT levy

Incoloy 800H putki

Incoloy 800HT putki

 

 

K1: Mikä on tärkein ero Incoloy 800H:n ja 800HT:n välillä?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), kun taas 800H sallii vain 0,30 % (UNS N08810). Tämä korkeampi Al+Ti 800HT:ssa edistää gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) -sateiden vahvistumista korkean lämpötilan käytön aikana, jolloin 800HT 20-30 % suurempi virumismurtolujuus kuin 800H 750-950 asteessa.

 

Q2: Kumpi on parempi eteenin krakkausuunin putkille?

V: Incoloy 800HT on erittäin suositeltavaa. Eteenin krakkauspalvelussa 820-920 asteessa ja hiiletysilmakehässä 800HT tarjoaa 8-12 vuoden käyttöiän verrattuna 3-4 vuoteen 800H:lla. Kaikki suuret eteenitehtaan lisensoijat määrittävät 800HT:n säteilykelapalveluun.

 

Q3: Voinko käyttää Incoloy 800H:ta 800HT:n sijaan kustannusten säästämiseksi?

V: Vain jos käyttölämpötilasi on<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: Miksi Incoloy 800HT on kalliimpi kuin 800H?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% tarkoittaa useampaa myllyerän hylkäämistä ja tiukempaa laadunvalvontaa, ei suurempia raaka-ainepanoksia.

 

Kysymys 5: Mikä on Incoloy 800H vs 800HT maksimikäyttölämpötila?

V: Molemmat voivat toimia ilmassa noin 1100 asteeseen asti hapettumiskestävyyden vuoksi. Rakenteellisissa/viruva{2}}rajoitetuissa sovelluksissa 800H:ta käytetään kuitenkin yleensä 900 asteeseen asti, kun taas 800HT:ta ulottuu 950 asteeseen. Harkitse yli 980 asteen jatkuvaa palvelua Inconel 601 (UNS N06601) tai 602CA.

 

Q6: Mitä täytemetallia minun pitäisi käyttää Incoloy 800H:n ja 800HT:n hitsaukseen?

V: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) on molempien laatujen yleisimmin käytetty täyteaine. Yhteensopiviin hitseihin voidaan käyttää ERNiFeCr-1:tä. ERNiCr-3 on vakiona hiiliteräkseen verrattuna erilaisissa hitseissä. Pieni lämmöntuotto (25-35 kJ/tuumaa) ja argon-takaisinhuuhtelu ovat pakollisia.

 

Kysymys 7: Edellyttääkö Incoloy 800H tai 800HT jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä (PWHT)?

V: Yleensä ei. Molempia laatuja käytetään vakiopalvelussa-hitsattuina. Jos PWHT tarvitaan, sen on oltava täysliuoshehkutus 1100{5}}1175 asteessa nopealla jäähdytyksellä. Älä koskaan stressaa-poistoa 850-950 asteen kulmassa – tämä aiheuttaa sigma-vaiheen haurastumista.

 

Q8: Voinko hitsata Incoloy 800H:n Incoloy 800HT:hen?

V: Kyllä. Ne ovat täysin yhteensopivia hitsaukseen. Käytä ERNiCr-3-täytemetallia. Hitsausmenetelmä on identtinen. Hitsauksella on ominaisuuksia näiden kahden perusmetallin välissä.

 

Q9: Mikä on ASME Code Case Incoloy 800H:lle ja 800HT:lle?

V: ASME Code Case 1989 kattaa sekä osan I että osan VIII rakentamisen laatuluokat ja määrittelevät sallitut jännitykset 899 asteeseen asti 800H:lle ja 949 asteeseen 800HT:lle. Tarkista aina nykyinen painos valtuutetulta tarkastajaltasi.

 

Q10: Kuinka voin varmistaa, että materiaali on todella 800HT eikä 800H?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI voi varmistaa Ni:n ja Cr:n, mutta ei voi erottaa Al+Ti-sisältöä -, joka vaatii laboratorion OES:n tai XRF:n, jossa on Al/Ti-ominaisuus.

 

Tietoja Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD:stä.

HT PIPE on tunnettu{0}} jälleenmyyjä ja viejä. Olemme ruostumattoman/hiilen/nikkeliseosmateriaalien toimittaja, jolla on 15+ vientikokemus. Emme tarjoa vain putkia, levyjä, pyöreitä tankoja, vaan myös putkiliittimiä, laippoja jne. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja hintoja ilmaiseksi.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100 % PMI (Positive Material Identification)

✅Ultraäänitestaus (Per ASME VIII)

✅Kolmannen-osapuolen tarkastus (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156