Nikkeliseoksien ymmärtäminen – Monel® Ja Hastelloy®

Nikkeli on yksi johtavista sovelluksista, jotka ovat erittäin lujia, korroosionkestäviä materiaaleja. Sen lujuus ja monipuolisuus tekevät tästä materiaalista houkuttelevan valinnan suunnittelu-, energia- ja putkiteollisuudessa. Sen sulamispiste on 1453 ° C, se on magneettinen ja on erittäin kanavainen yksinään. Yksi nikkelin suurimmista eduista on kuitenkin sen kyky sulautua muihin materiaaleihin nikkeliseoksien luomiseksi.

Nikkelin ainutlaatuiset ominaisuudet tarkoittavat, että valmistajat voivat optimoida nikkeliseoksia tuottamaan halutumpia ominaisuuksia. Esimerkiksi teolliset sovellukset hyödyntävät yleisesti nikkeliseoksia luodakseen kovempia, korroosionkestäviä laitteita, jotka toimivat hyvin sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa. Koska nikkeliseokset toimivat usein hyvin jopa 1000 °C:n lämpötiloissa, ne soveltuvat erityisen hyvin ankariin ja vaativiin ympäristöihin.

Tällä hetkellä käytössä on noin 3 000 erilaista nikkeliseosta eri toimialoilla. Ruostumaton teräs on yksi suosittu vaihtoehto, joka vastaa noin kahta kolmasosaa nikkeliseoksen tuotannosta. Muita yleisiä nikkeliseoksia ovat Monel® ja Hastelloy®. Seoksien luomiseksi nikkeli yhdistetään yleisimmin:

Alumiini

Kromi

Kupari

Silitysrauta

Titaani

Nikkeliseosten lujuus, kanavuus ja korroosionkestävyys tarkoittavat, että niitä löytyy monenlaisista tuotteista ja laitteista, mukaan lukien:

Ilma-alukset ja voimaturbiinit

Rakennumateriaalit

Matkapuhelimet

Ilma

Ruoanvalmistuslaitteet

Laboratoriolaitteet

Lääkinnällisten laitteiden käyttö

Ydinvoimajärjestelmät

Lääkkeet

Kuljetus

Mitä Monel ®?

Monelin ® on tavaramerkkinimi, joka viittaa kupari-nikkeliseoksiin. On olemassa useita erilaisia Monel®, joista jokaisella on omat etunsa. Tämä seos on paljon vahvempi kuin pelkkä nikkeli, erittäin korroosiota kestävä ja erittäin hitsattava.

Jokainen Monelin viidestä suuresta monel® on optimoitu eri sovelluksiin, mikä tekee siitä monipuolisen seoksen, joka tarjoaa etuja useille eri toimialoille. Joitakin Ominaisuuksia ja yleisiä käyttötautuksia Monel® ovat:

Monel® Alloy 400: Monel Alloy 400 soveltuu erinomaisella lämpötila-alueella ja erinomaisella korroosionkestävyydellä monenlaisiin käyttökohteisiin bensiinisäiliöistä elektronisiin komponentteihin.

Monel® Alloy K-500:Osoittaa alhaisen läpäisevyyden, jolla on suuri lujuus ja korroosionkestävyys, mikä tekee siitä suositun valinnan laitteille, kuten meripotkuriakselit, kaavin ja öljyydintyökalut.

Monel® Seos K-500 Rev E:Tuotettu QQN 286 Form 1 -spesifikaatioiden mukaisesti, Tarkistus E soveltuu parhaiten korroosionkestävyyden tarjoamiseen hapankaasuympäristöissä.

Monel® Seos K-500 Rev F:Suunniteltu komponenteille, jotka on liuotettava 2050 °F:n lämpötilassa titaanikarbidin vuoksi Revision F on QQN 286 Form 2 -spesifikaatioiden mukainen.

Monel® Seos K-500 Rev G:Tuotettu läpäisemään hidas kantavuus vetolujuustesti ja mukautumaan QQN 286 Form 2, Revision G soveltuu parhaiten sovelluksiin, joissa alttius intergranulaariseen halkeiluun ei ole vaihtoehto.

Monel® Alloy R-405:Yleinen löytyy kiinnittimistä, ruuvikonetuotteista ja venttiilin osista.

Mitä Hastelloy ®?

Hastelloy® on superalloy, mikä tarkoittaa, että sillä on suurempi lujuus kuin tavallisilla seosmateriaaleilla. Se koostuu pääasiassa nikkelistä ja molybdeenistä ja sitä on useita laatuja, joista suosituimpia ovat Hastelloy® C-276, Hastelloy® C22 ja Hastelloy® X.

Hastelloy® C-276: Vähähiilinen ja piipitoisuus auttavat vähentämään huolta hitsaamisesta C-276:lla.

Hastelloy® C22: Korkeampi kromipitoisuus mahdollistaa C22:n poikkeuksellisen vastustuskyvyn kloridin aiheuttamaa kuoppaamista vastaan.

Hastelloy® X: Tarjoaa erinomaisen valmistuskyvyn säilyttäen samalla lujuuden korkeissa lämpötiloissa, ihanteelliset kestävyyksien stressi-korroosion halkeilu petrokemiallisissa sovelluksissa.

Vaikka jokaisella luokalla on omat etunsa, niillä kaikilla on esimerkillinen korroosionkestävyys. Muita Hastelloyn ® ominaisuuksia ovat:

Hapettumisenkestävyys

Korkea kanava

Lujuus korkeissa lämpötiloissa

Hastelloy® on helppo valmistaa ja siinä on sekä taonta- että kylmätyökyky. Sen vähähiilinen pitoisuus edistää tämän superalloyn korroosionkestävyyttä hitsatuissa tuotteissa, koska se minimoi hiilibidisaostumisen hitsausprosessin aikana.

Sen monet vahvuudet tarkoittavat, että Hastelloy® on erinomainen vaihtoehto ankarille ympäristöille, jotka todennäköisesti aiheuttavat suurta korroosiota ja hapettumista. Erityisesti se kestää korroosiota:

Klooria

Etikkahappo

Rautakloridit

Merivesi

Etikkahappoanhydridi

Tämä superalloy on myös suosittu valinta putkistomateriaalille kemiallisessa jalostus- ja petrokemianteollisuudessa, ja sitä löytyy yleisesti paineastioista, lämmönvaihtimista ja ydinreaktoreista.