Koneistus 17-4PH: Työstökarkaisu (työkalut ja syötteet)

 

Onko 17-4PH vaikea koneistaa? Kohtalaisen.

• 17 4 PH ruostumattoman teräksen työstö: koneistetaan tilassa A (hehkutettu, ~30–33 HRC), vanhenna sitten H900/H1025/H1150:een. Kunto A leikkaa kuin 304, mutta hieman kovempi; vanha H900 (40–47 HRC) on hankaavaa ja voi kestää 5–10 kertaa lyhyemmän työkalun käyttöiän.
• Pidä lastu korkeana äläkä koskaan anna työkalun viipyä.
• Käytä päällystettyä kovametallia (TiAlN / AlTiN) korkeapaineisella tulvajäähdytysnesteellä, joka on suunnattu reunaan.

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) ei koneista kuten 316 tai 304, ja ainoa asia, joka tuhoaa enemmän töitä kuin mikään muu onpinnan kovettaminen hankaamalla leikkaamisen sijaan. Korjaus ei ole maaginen lisäys - se on prosessikuri:

 

Koneistele se tilassa A (hehkutettu, ~30–33 HRC) ja vanhenna sitten H900/H1025/H1150:een.Kunto A leikkaa kuin 304, mutta hieman kovempi; vanha H900 (40–47 HRC) on hankaavaa ja voi kestää 5–10 kertaa lyhyemmän työkalun käyttöiän.

 

Pidä lastu korkeana äläkä koskaan anna työkalun viipyä.Kevyet, hitaat, "kiillottavat" siirrot ovat juuri sitä, mikä rakentaa kovan ihon. Ota sopiva leikkaussyvyysallaaiemmin kovettunut kerros (Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm / 0,020 tuumaa).

 

Käytä päällystettyä kovametallia (TiAlN / AlTiN) korkeapaineisella tulvajäähdytysnesteelläsuunnattu reunaan. H900-viimeistelyssä CBN on sen arvoinen äänenvoimakkuuden suhteen.

Aloitusnopeudet:kääntöehto A ~250–450 SFM (75–140 m/min), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/min); poraus kunto A ~60-150 SFM, H900 ~30-80 SFM. Käsittele näitä lähtökohtina, älä evankeliumina.

 

Ikääntyminen kutistaa osaa ~0,04–0,06 %.Jätä 0,005–0,010 tuumaa (0,13–0,25 mm) viimeistelymassaa per puoli, jos sinun on viimeisteltävä lämpökäsittelyn jälkeen.

Nyrkkisääntö: jos lastu näyttää kiiltävältä pölyltä tai pitkältä nauhalta ja pinta näyttää kiillotetulta, olet kovettamassa sitä. Haluat tiukan "6" tai "9" kiharan ja puhtaan leikatun pinnan.

 

 

17-4PH on martensiittista sakkakovettuvaa ruostumatonta terästä. Hehkutetussa tilassa A se on suhteellisen pehmeä (~30–33 HRC), mutta sillä on ikävä tapa: kun leikkuuterähankaa tai pysyypuhtaan lastun leikkaamisen sijaan pinta kovettuu. Tämä kovettunut iho vastustaa sitten seuraavaa läpikulkua, joten sinun on leikattava kovemmin päästäksesi sen läpi, mikä tuottaa enemmän lämpöä, mikä kovettaa sitä enemmän. Se yhdistelee.

Tämä on sama käyttäytymisperhe kuin 304/316, mutta 17-4PH on vähemmän kumimainen ja hieman sitkeämpi. Koneistettavuusluokitus laskeutuu noin45/100- kohtalainen, ei vapaasti työstetty. Hyvä uutinen: kun kunnioitat hakekuormitusta, se leikkaa ennustettavasti. Huono uutinen: useimmat kaupat oppivat kantapään kautta lastutetulla päätymyllyllä, että "kevyt viimeistely" on ansa tämän seoksen kanssa.

 

 

Alan standardijärjestys (PMPA-ohjeiden ja jokaisen tarkastamamme tuotantolaitoksen mukaan) on:

1. Vastaanota varastostaKunto A(liuoshehkutettu, ~33 HRC).

2. Karkea ja puoliviimeistely kunnossa A.

3. Lähetä määritettyä H-tilan lämpökäsittelyä varten (H900 / H1025 / H1150).

4. Viimeistele vain ne ominaisuudet, jotka vaativat tiukan sietokyvyn vanhentuneelle materiaalille.

 

 

Miksi tämä tilaus? Työkalun käyttöikä on paljon parempi olosuhteissa A, sykliaika on lyhyempi ja vältyt kovettun materiaalin leikkaamisen hauraalta ja kuumuudelta. Ikääntyminen on aprosessin syöttö, ei jälkikäteen - se kutistaa osaa ennustettavasti ja voi muuttaa kriittisiä mittoja, joten suunnittele viimeistelyvarasto sen ympärille.

Kunto	Kovuus (HRC)	Suhteellinen työstettävyys	Paras lähestymistapa
Kunto A (hehkutettu)	~30–33	Paras / helpoin	Kone täällä, ikää myöhemmin
H1025	34–43	Kohtalainen	Pinnoitettu kovametalli, vahvempi reuna
H1150	28–37	Parempi kuin H900	Kuten kunto A -työkalut
H900	40–47	Vaikea / hankaava	CBN tai vahvistettu kovametalli

Yksi varoitus insinöörit huomaavat: kovuus voi vaihdella muutaman pisteen pinnasta ytimeen paksuilla osilla, jos iän liotus oli riittämätön. Määritä liotus poikkileikkaukselle ja kovuus-tarkista leikattu testikappale suurille lohkoille ennen kuin suoritat koko ajon.

 

 

Toiminta / kunto	Suositeltu työkalu	Pinnoite	Huomautuksia
Kääntö, kunto A	Pinnoitettu kovametalli (CNMG/DNMG), positiivinen hara	TiAlN / AlTiN, PVD	Terävä reuna, vakio ruostumaton työkalu
Kääntyvä, H900	CBN-terät tai vahvistetun reunan kovametalli	- / AlTiN	CBN antaa peilipinnan + pitkän käyttöiän äänenvoimakkuudelle
Jyrsintä, A-H1075	Kiinteä kovametalli, 4–6 huilu, 38–45 asteen kierre	AlTiN	Kiipeilyjyrsintä
Jyrsintä, H900 viimeistely	Matalakytkentäinen kovametalli tai CBN	AlTiN / AlCrN	Yksihuilu tai trokoidinen lämmön hallintaan
Poraus	Kovametalli, läpimenevä jäähdytysneste, 135–140 asteen piste	TiAlN / AlCrN	Parabolinen huilu syviin reikiin
HSS vaihtoehto	Vain pinnoitettu (TiN / musta oksidi)	-	Vältä kirkasta HSS:ää, erityisesti H900:ssa
Hionta	Alumiinioksidipyörä, avoin rakenne	-	Vältä piikarbidia; tulva jäähdytysneste

Suurin yksittäinen syy romutettuihin 17-4PH-osiin, joita näemme vaikeuksissa olevista kaupoistatylsä ​​työkalu. Kulunut reuna hankaa, kovettaa ihoa ja seuraava sisäosa kuolee nopeammin. Vaihda työkalut aikataulussa, älä epäonnistuessa.

 

 

Jokainen lähde on samaa mieltä yhdestä asiasta: nämä ovatlähtökohdat. Säädä koneen jäykkyys, työkalun pinnoite, osien geometria ja jäähdytysnesteen syöttö. Kuuntele leikkausta.

 

 

Sorvaus (pinnoitettu kovametalli)

Kunto	Nopeus (SFM)	Nopeus (m/min)	Syöte (IPR)	Syöttö (mm/kierros)	DOC
Kunto A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	Keskivaikea-raskas
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	Vaalea - kohtalainen
H900 (kovametalli)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	Kevyt
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	Kevyt

 

Jyrsintä (kiinteä kovametalli, nousu)

Kunto	Nopeus (SFM)	Nopeus (m/min)	Syöte (IPT)	Syöttö (mm/hammas)	Radiaalinen sitoutuminen
Kunto A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	10-25 % D:stä
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	5-15 % D:stä

 

Poraus (kovametalli, läpimenojäähdytysneste)

Kunto	Nopeus (SFM)	Nopeus (m/min)	Syöte (IPR)	Syöttö (mm/kierros)	Pistekulma
Kunto A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135-140 astetta
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135-140 astetta

Suorita syviä reikiä varten nokkimisjakso (2–3 mm per peck) lastujen poistamiseksi. Pehmeissä olosuhteissa A, joissa on hyvä jäähdytysneste, yksi jatkuva läpikulku on hienoa - nokkiminen voi itse asiassa aiheuttaa lastujen uudelleenleikkauksen ja työskentelyn kovettumisen.

 

 

1. Älä koskaan asu.Kun reuna tarttuu, jatka ruokintaa. Keskeytetty työkalu 17-4PH on työkarkaisukone.

2. Pidä hakekuormitus korkealla.Kevyet, hitaat siirrot kiillottavat pintaa leikkaamisen sijaan. Rouhintasyöttösi tulee olla yllä olevan taulukon yläpuolella.

3. Mene ihon alle.Leikkaussyvyys Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm (0,020 tuumaa) rouhinnassa poistaa kaikki aiemmin kovettuneet kerrokset. Ohuet "siivouspassit" ovat tapa, jolla kovetat oman osasi.

4. Terävät reunat, positiivinen harava.Hiotut leikkausreunat (≈0,0008–0,0012 tuumaa) vähentävät hankausta leikkauksessa. Tylsä=hankaa=kovettua.

5. Kiipeilymylly, ei perinteinen.Climb tuottaa paksummasta ohuempaan lastun, joka kuljettaa lämmön pois ja minimoi hankausta.

6. Jäykkä kokoonpano.Puhe hankaa myös pintaa. Jäykät työkalunpitimet, lyhin ulkonema ja jäykkä kone päihittävät eksoottiset terät.

7. Tarkista saapuva tila.Rockwell-testaa tanko ennen leikkaamista. Kunto A / H900 -sekoitus on yleistä kiireisissä liikkeissä, ja koneistuskäyttäytymisen ero on ilmeinen vasta, kun olet jo rikkonut työkalun.

 

 

Nämä suljetun tilan toiminnot purevat enemmän kuin sorvaus tai jyrsintä.

Kohta ensin90–120 asteen (mieluiten 135–140 asteen) kovametallipisteporalla, ~0,030 syvällä, joten pääpora ei kävele kovaa alkavaa pintaa vasten.

Poraa yhdellä kertaamatalille rei'ille tilassa A, jossa on läpimenevä jäähdytysneste; nokkia vain syvyyttä tai kun jäähdytysneste on ulkopuolista.

Napauttaminen on todellinen testi.Tilassa A toimii spiraalikärkinen (pistooli) hana läpimeneviä reikiä varten tai spiraalihuilu umpireikiä varten; monet kaupat pitävät parempanakierteen muodostavat (telan) tapitkoska he eivät tee siruja. Leikkaa nopeus noin puoleen kääntönopeudesta. H900:lle jäykkä hana, jossa on viistetty sisääntulo ja todennettu jäähdytysnesteen paine, tai muotoile hana materiaalin salliessa.

Kalvaaminen:jätä 0,1–0,2 mm massa, kovametallikalvain, jäähdytysneste läpi.

 

 

 

ViimeistelysyötteetKäytä vanhentuneessa materiaalissa kevyttä materiaalia, teräviä työkaluja ja vakaita parametreja. H900-viimeistelyvarasto per sivu on tyypillisesti 0,005–0,010 tuumaa (0,13–0,25 mm); vähemmän H1150:lle.

 

Hionta:käytä avointa, terävääalumiinioksidipyörät, joissa on voimakas jäähdytysnesteen virtaus. Vältä piikarbidia - se kuluu nopeammin tätä kovaa seosta vasten. Kovat pyörät latautuvat.

 

Realistiset toleranssit(jäykkä asennus, prosessinaikainen mittaus):

Ominaisuus	Tyypillinen saavutettavissa oleva tol	Huomautuksia
Sorvatut halkaisijat	±0,0005 tuumaa (±0,013 mm)	Kumpikin ehto
Jyrsityt asunnot	±0,001 tuumaa (±0,025 mm)	Parempi kiinnityksellä
Porattuja reikiä	±0,0003 tuumaa (±0,008 mm)	Viimeistele poraus, älä poraa
Kierteet	Luokka 2A/2B std; 3A/3B huolellisesti	-
Jälkilämpökäsittelyn kriittiset himmennykset	±0,0005 tuumaa	Vaatii esivanhenemislisän
Pintakäsittely (sorvattu)	16–32 µin Ra	Jauha hienommaksi

 

 

Onko 17-4PH vaikea koneistaa?

Kohtalaisen. Sen työstettävyys on noin 45/100. Se leikkaa kuten 304, mutta hieman sitkeämpi kunnossa A, ja se kovettuu, jos hierotaan leikkauksen sijaan. Ikääntynyt H900 on hankaavaa ja kovaa työkalua.

 

Onko H900 vaikeampi koneistaa kuin ehto A?

Työkalun käyttöiän osalta kyllä ​​- H900 (40–47 HRC) voi toimia 5–10 kertaa lyhyemmällä työkalulla kuin ehto A. Mutta monet liikkeet pitävät vanhentuneita materiaalilastuja puhtaammin (lyhyet segmentit vs. kumimaiset narut). Temppu on alhaisempi nopeus, CBN tai vahvistettu kovametalli ja tulvajäähdytysneste.

 

Mistä leikkausnopeudesta minun pitäisi aloittaa 17-4PH:lla?

Kääntymisolosuhteet A: 250–450 SFM (75–140 m/min). H900: 100–250 SFM (30–75 m/min) kovametallilla, jopa 350–450 SFM CBN:llä. Nämä ovat lähtökohtia - säädä jäykkyys ja työkalun pinnoite.

 

Mikä työkalupinnoite on paras 17-4PH?

TiAlN- tai AlTiN-pinnoitettu kovametalli molemmissa olosuhteissa; CBN H900:lle äänenvoimakkuuden viimeistely. Vältä päällystämätöntä kovametallia ja kirkasta HSS:ää vanhentuneessa materiaalissa.

 

Miksi 17-4PH toimii-kovettuu ja miten lopetan sen?

Hierominen tai asuminen puhtaan lastun leikkaamisen sijaan kovettaa pintaa. Pysäytä se pitämällä lastua korkealla, älä koskaan pysähdy sahauksessa, ottamalla leikkaussyvyyden, joka jää karkaistun kerroksen alapuolelle, ja käyttämällä teräviä positiiviharavatyökaluja.

 

Pitääkö minun nokkia-porata 17-4PH?

Matalille rei'ille pehmeässä tilassa A läpimenevällä jäähdytysnesteellä, ei - poraa läpi yhdellä kertaa; nokkiminen voi aiheuttaa lastun uudelleenleikkausta ja kovettumista. Kyllä, käytä syville reikille tai vanhentuneelle materiaalille nokkimisjaksoa (2–3 mm per nokka).

 

Voinko käyttää nopeaa terästä (HSS) 17-4PH:ssa?

Vain pinnoitettu HSS (TiN tai musta oksidi) ja pääasiassa tilassa A. Kirkas HSS palaa H900:ssa ja kovettaa pintaa A:ssa. Karbidi on vakiona.

 

Mitä jäähdytysnestettä minun pitäisi käyttää 17-4PH: lle?

Puolisynteettinen neste 8–10 %:n pitoisuudella, joka toimitetaan korkeapainetuloksena (70+ bar / ~1 000 psi) karan tai työkalun kautta leikkuureunaan. Kuiva- tai sumuleikkaus aiheuttaa lämmön kertymistä ja kovettumista.

 

Pitäisikö minun koneistaa 17-4PH ennen lämpökäsittelyä vai sen jälkeen?

Ennen, kunnossa A, sitten ikä. Viimeistele tiukat toleranssit vasta vanhenemisen jälkeen. Tämä suojaa työkalun käyttöikää ja välttää täysin karkaistun materiaalin koneistuksen.

 

Kuinka paljon 17-4PH kutistuu ikääntymisen aikana?

Noin 0,04–0,06 % H900-syklin aikana (kutistuminen). Jätä 0,13–0,25 mm (0,005–0,010 tuumaa) pintamateriaalia per puoli ikääntymisen jälkeistä puhdistusta varten ahtaissa kohteissa.

 

Mitä toleransseja tarkkuus-CNC voi saavuttaa 17-4PH:lla?

Sorvatut halkaisijat ±0,0005 tuumaa, jyrsityt tasot ±0,001 tuumaa, poratut reiät ±0,0003 tuumaa, jäykkä asennus ja prosessinaikainen mittaus. Lämpökäsittelyn jälkeiset kriittiset mitat tarvitsevat esivanhenemisvaran.

 

Voitko napauttaa 17-4PH?

Kyllä. Kuntossa A käytä spiraalikärkiä (läpi) tai kierrehuilua (sokea) tai mieluummin kierteen muodostavia (rulla) kierretappeja, jotta vältytään lastuilta. Leikkaa kosketusnopeus noin puoleen kääntönopeudesta ja tarkista jäähdytysnesteen paine, erityisesti H900:ssa.

 

Mikä on paras jyrsintästrategia 17-4PH:lle?

Kiipeilyjyrsintä 4–6 uran AlTiN-karbidilla, 38–45 asteen kierre, 250–400 SFM olosuhteissa A (80–200 SFM H900:ssa). Trokoidiset/mukautuvat työstöradat auttavat urissa ja syvissa onteloissa pitämällä kiinnityksen vakiona.

 

Miksi 17-4PH-merkkini ovat pitkiä ja sitkeitä?

Olet tilassa A liian alhainen syöttö tai heikko lastunmurtaja. Nosta syöttöä ja käytä lastunmurtajageometriaa; sirun tulee käpristyä tiukaksi "6" tai "9", ei nauhaksi.

 

Onko 17-4PH vaikeampi koneistaa kuin 316 tai 304?

Se on vähemmän kumimainen kuin 304/316, mutta työstökovettuu samalla tavalla, jos sitä käsitellään väärin. Tilassa A se on verrattavissa 304:ään, mutta hieman sitkeämpi; vanhennettu H900 on paljon vaikeampi työstää kuin mikään austeniittinen laatu.

 

Mikä ehto minun tulee määrittää koneistetulle osalle?

H1025 tai H1150 useimmille teollisuusosille – tasapainoiset ominaisuudet ja paljon helpompi työstää kuin H900. Varaa H900, kun huippulujuus on todellinen tekijä (ilmailu- ja avaruuskiinnittimet, työkalut).

 

 

1. 17-4PH pyöreä baari- "Kunto A 17-4PH tanko koneistukseen"
2. 17-4PH levy- "17-4PH levy, ASTM A693"
3. H900 vs H1025 vs H1150 opas- kunnon valinta
4. 17-4PH Täydellinen suunnitteluopas- pilarisivu
5. 17-4PH vs 316L- lujuus vs korroosio
6. 17-4PH Hinta 2026- perform hinnoittelu