YK:n numero N06625
Muut yleisnimet: Alloy 625
Inconel 625 on korroosion- ja hapettumisresistentti nikkeliseos, jota käytetään sekä sen lujuuden että erinomaisen vesipitoisen korroosionkestävyyden vuoksi. Sen erinomainen lujuus ja sitkeys johtuu niobiumin lisäämiseen, joka toimii molybdeenin kanssa jäykistääkseen seoksen matriisia. Alloy 625 on erinomainen väsymislujuus ja stressi-korroosio halkeilua kestävyys kloridi-ioneja. Tämä nikkeliseos on erinomainen hitsattavuus ja sitä käytetään usein hitsata AL-6XN. Tämä seos kestää monenlaisia erittäin syövyttäviä ympäristöjä ja kestää erityisesti piste- ja rakokorroosiota. Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625 käytetään ovat kemiallinen käsittely, ilmailu-ja meritekniikka, pilaantumista rajoittavat laitteet, ja ydinreaktoreita.
Missä muodossa Inconel 625 on saatavilla?
• Arkki
• Levy
• 100 hotellia
• Putki ja putki (hitsattu ja saumaton)
• Johto
Mitkä ovat Ominaisuudet Inconel 625?
• Korkea hyypiön repeämän lujuus
• Hapettuminen kestää 1800 ° F
• Meriveden pistely ja rako korroosionkestävä
• Immuuni kloridi-ioni-tulehduskorroosiohalkeilulle
• Ei-magneettinen
Kemiallinen koostumus, %
| Op |
Ni |
Mo |
Co + Nb |
Kävi koulua Ta |
Al |
Ti |
C |
| 20.00-30.00 |
Jäljellä |
8.0-10.0 |
1,0 max |
3.15-4.15 |
0,40 max |
0,40 max |
0,10 max |
| Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
| 5,0 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,015 max |
0,015 max |
Missä sovelluksissa Inconel 625:tä käytetään?
• Lentokoneiden kanavajärjestelmät
• Ilmailu ja avaruusteollisuus
• Suihkumoottorin pakojärjestelmät
• Moottorin työntövoima-reverser järjestelmät
• Erikoistuneet merivesilaitteet
• Kemialliset prosessilaitteet
Valmistus Inconel 625
Alloy 625 on erinomainen muovaus ja hitsaus ominaisuudet. Se voidaan väärentää tai kuuma työstetty edellyttäen, että lämpötila pysyy välillä noin 1800-2150 ° F. Ihannetapauksessa valvoa viljan kokoa, viimeistely kuuma työ on suoritettava alapäässä lämpötila-alueella. Hyvän sitkeytensä ansiosta seos 625 muodostuu helposti myös kylmätyöskin muodosttelusta. Seos kuitenkin kovettuu nopeasti, joten monimutkaisten komponenttien muodostamiseen saatetaan tarvita välihehkukäsittelyä. Parhaan ominaisuuksien tasapainon palauttamiseksi kaikki kuumat tai kylmästi valmistetut osat on hehkutettava ja jäähdytettävä nopeasti. Tämä nikkeliseos voidaan hitsata sekä manuaalisilla että automaattisilla hitsausmenetelmillä, kuten kaasuvolframikaarilla, kaasumetallikaarilla, elektronisäteellä ja vastushitsauksella. Sillä on hyvät turvahitsauksen ominaisuudet.
ASTM-tekniset tiedot
| Putki Smls |
Putki Hitsattu |
Putki Smls |
Putki Hitsattu |
Arkki/levy |
Baari |
Taonta |
Sopiva |
Lanka |
| Kävi koulua B444 |
Kävi koulua B705 |
Kävi koulua B444 |
Kävi koulua B704 |
Kävi koulua B443 |
B446 (1991) |
- |
- |
- |
Mekaaniset ominaisuudet
Edustajan vetolujuus, tanko, 1800° F hehku
| Lämpötila° F |
Vetolujuus (psi) |
.2% Tuotto (psi) |
Venymä 2 " (%) |
| 70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
| 400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
| 600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
| 800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
| 1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
| 1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
| 1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
| 1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
