ASTM A182 standardi kaksipuolisille teräsputkilaippoille

 

ASTM A182 on taotuista tai valssatuista metalliseoksista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien laippojen, taotujen liitososien, venttiileiden ja osien vakiospesifikaatio, joka on tarkoitettu korkean lämpötilan{1}}käyttöön. Tämä eritelmä kattaa duplex-, austeniitti- ja ferriittiset/austeniittiset ruostumattoman teräslaadut. Erityisesti tämän spesifikaation kattamiin duplex-laatuihin kuuluvat UNS S31803, S32205, S32550, S32750 ja S32760.

 

Duplex-ruostumattomat teräkset, jotka tunnetaan myös nimellä austeniittiset{0}}ferriittiset ruostumattomat teräkset, tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaaniset ominaisuudet. Duplex-ruostumattomilla teräksillä, kuten A182 F51, F53 ja F55, on korkea jännityskorroosion halkeilu- ja pistekorroosionkestävyys, joten ne soveltuvat käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, joita kohdataan muun muassa kemianteollisuudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, meriteollisuudessa sekä massa- ja paperiteollisuudessa.

 

 

ASTM A182/A182M on spesifikaatio, joka koskee taottuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja duplex-putkilaippoja. Se kattaa neljä rutiinituotantolaatua - F51 (UNS S31803), F60 (S32205), F53 (S32750) ja F55 (S32760) - ja korjaa niiden kemian, vähimmäismyötölajuuden (450–550 MPa), liuoksen maksimikovettavuuden (0290 MPa) ja 3. nestemäinen sammutus ja merkintävaatimukset. A182-duplex-laipat on rajoitettu 315 asteen käyttökulmaan ja kuuluvat ASME B16.5 -materiaaliryhmään 2.8 paineluokituksen osalta.

 

 

Hitsauskaula (WN)	Korkean{0}}paineen/korkean-lämpötilan putkisto
Slip{0}}Päälle (SO)	Yleinen prosessiputkisto
Sokea (BL)	Putken tai laitesuuttimien sulkeminen
Muhvihitsaus (SW)	Pieni{0}}reikäputki
Kierteitetty	Erityiset matalan -lämpötilojen/pienempi{1}}reikäiset sovellukset
Lantivel (LJ)	Toistuvaa purkamista vaativat järjestelmät
Aukon laippa	Virtauksen mittaus
Pitkä hitsauskaula (LWN)	Erikoisvarusteet/suutinliitännät

 

 

 

F51 (UNS S31803)on alkuperäinen 22Cr duplex taontalaatu. Se on perheen työhevonen: 21,0–23,0 % Cr, 2,5–3,5 % Mo, typpeä missä tahansa 0,08–0,20 %. Leveä typpiikkuna on F51:n heikkous, ja sen takia laatua on vaihdettu tasaisesti.

 

F60 (UNS S32205)on saman metalliseoksen tiivis versio. Kromi nostetaan vähintään 22,0–23,0 prosenttiin, molybdeeni 3,0–3,5 prosenttiin ja typpi 0,14–0,20 prosenttiin. Tuloksena on taattu PREN-lattia, ei toivottu-kerros. Useimmat operaattorit, jotka kirjoittavat tänään 2205-spesifikaatiota, kirjoittavat "A182 F60" ja lisäävät "F51 ei hyväksytä".

 

F53 (UNS S32750)on 25Cr super duplex, standardi vastaus lämpimään meriveteen. Se kuljettaa 24,0–26,0 % Cr, 3,0–5,0 % Mo ja 0,24–0,32 % N, jolloin PREN on suurempi tai yhtä suuri kuin 41. Myötölujuus nousee 550 MPa:iin, noin 2,6 kertaa 316 litran ja 22 % F60:n yläpuolelle.

 

F55 (UNS S32760), joka tunnetaan kaupallisesti nimellä Zeron 100, on perheen kärjessä. Se säilyttää 25Cr-pohjan ja lisää 0,50–1,00 % kuparia ja 0,50–1,00 % volframia. Kupari parantaa vastustuskykyä rikki- ja fosforihapolle; volframi nostaa modifioitua PRENiä noin puolet sen painoprosentilla. F55 on arvo, johon tavoitat, kun palvelu sisältää klorideja *ja* laimeaa pelkistävää happoa tai klorideja plus H₂S.

 

 

Luokka

YKN

C maksimi

Mn maksimi

P maks

S maksi

Si max

Cr

Ni

Mo

N

Ku

W

F51

S31803

0.03

2

0.03

0.02

1

21.0–23.0

4.5–6.5

2.5–3.5

0.08–0.20

-

-

F60

S32205

0.03

2

0.03

0.02

1

22.0–23.0

4.5–6.5

3.0–3.5

0.14–0.20

-

-

F53

S32750

0.03

1.2

0.035

0.02

0.8

24.0–26.0

6.0–8.0

3.0–5.0

0.24–0.32

0,50 max

-

F55

S32760

0.03

1

0.03

0.01

1

24.0–26.0

6.0–8.0

3.0–4.0

0.20–0.30

0.50–1.00

0.50–1.00

 

 

Luokka	UNS	Vetovoima min	Saanto min (0,2 %)	Venymä min (2 tuumaa)	Pinta-alan pienennys min	Kovuus max
F51	S31803	620 MPa (90 ksi)	450 MPa (65 ksi)	25%	45%	290 HBW
F60	S32205	655 MPa (95 ksi)	450 MPa (65 ksi)	25%	45%	290 HBW
F53	S32750	800 MPa (116 ksi) Vähintään 50 mm; 735 MPa (106 ksi) > 50 mm	550 MPa (80 ksi) Enintään 50 mm; 515 MPa (75 ksi) > 50 mm	15%	-	310 HBW
F55	S32760	750–895 MPa (109–130 ksi)	550 MPa (80 ksi)	25%	45%	310 HBW
F61	S32550	750 MPa (109 ksi)	550 MPa (80 ksi)	25%	50%	302 HBW

 

 

A182 edellyttää, että kaksipuoliset takeet on liuoskäsitelty ja karkaistava, ei hehkutettu ja ilmajäähdytetty. Standardin oma taulukko antaa minimiliuotuslämpötilan ja jäähdytysaineen:

Luokka	Lämpökäsittely	Liuoksen lämpötila	Jäähdytysaine	Jäähdytys alle
F51	Liuos käsittele ja sammuta	1 020 astetta (1 870 astetta F) min	Nestemäinen	260 astetta (500 astetta F)
F60	Liuos käsittele ja sammuta	1 020 astetta (1 870 astetta F) min	Nestemäinen	260 astetta (500 astetta F)
F53	Liuos käsittele ja sammuta	1 025 astetta (1 880 astetta F) min	Nestemäinen	260 astetta (500 astetta F)
F55	Liuos käsittele ja sammuta	1 100–1 140 astetta (2 010–2 085 astetta F)	Nestemäinen	260 astetta (500 astetta F)

Liikkeessä duplex-takojien käyttämät käytännölliset ikkunat istuvat hieman standardin lattiaa korkeammalla: 1 020–1 080 astetta F51 ja F60 ja 1 050–1 100 astetta F53 ja F55. Superduplex tarvitsee kuumamman pään, koska sen korkeampi kromi- ja molybdeenipitoisuus liukenee hitaammin.

 

 

Miksi nestesammutusta vaaditaan?

Ruostumaton duplex-teräs on erittäin herkkä metallien väliselle sateelle noin 1 000 - 550 astetta, ja pahin iskunopeus on 700-900 asteen alueella. Pidä dupleksitaonta tuossa ikkunassa ja sigmafaasi muodostaa - kovan, hauraan, kromi-rikkaan intermetallisen, joka vetää kromia ja molybdeeniä ulos ympäröivästä matriisista. Seuraukset ovat suhteettomia määrään nähden. Yksi tai kaksi tilavuusprosenttia sigmaa voi puolittaa Charpyn iskuenergian. Viisi prosenttia läpäisee silmämääräisen tarkastuksen ja PMI:n, sitten halkeaa hydrotestissä tai vuoden tai kahden kuluessa huollosta. Viisitoista prosenttia voi särkyä käsittelyn aikana.

 

 

Ferriittipitoisuus.

Duplex-mikrorakenteen tulisi olla 35-65 tilavuus-% ferriittiä, ja 40-60 % on käytännön tavoite. NACE MR0175/ISO 15156 käyttää 35–65 % epäjaloa metallia ja 30–70 % hitsausmetallia.

 

Intermetallinen vaiheentunnistus.

ASTM A923 tarjoaa kolme menetelmää haitallisten metallienvälisten faasien havaitsemiseen dupleksissa: menetelmä A (natriumhydroksidisyövytys), menetelmä B (Charpy-isku tietyssä lämpötilassa) ja menetelmä C (mikrorakennetutkimus 500 ×). Menetelmä A on myymäläseulontatesti; Menetelmä B on se, joka todella saa sigman. ASTM A1084 tarjoaa lisäsähkökemiallisen seulontatestin.

 

Pistekorroosiotesti.

ASTM G48 -menetelmä A 6-prosenttisessa ferrikloridissa tietyssä lämpötilassa on tavallinen hyväksymistesti superduplex-laippoille. Tyypillinen projektin vaatimus ei ole 40 asteen kaltevuus F53:lle ja F55:lle.

 

Positiivinen materiaalin tunnistaminen.

PMI ei ole A182-vaatimus; se on projektivaatimus, ja duplex-työssä sen pitäisi olla 100 %.

 

 

Sertifiointi.

FI 10204 3.1 myllytestitodistukset, joissa on täydellinen kemia lämmön, jännityksen, lämpökäsittelyn ja kovuuden perusteella. Kolmannen osapuolen{2}}tarkastuselimiä, joita käytetään yleisesti duplex-laippapakkauksissa, ovat DNV, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS ja TÜV.

 

Merkintä.

A182 vaatii valmistajan nimen tai tavaramerkin, laatutunnuksen, lämpönumeron ja spesifikaatiomerkinnän jokaisessa osassa.

 

 

Tämä on yleisin yksittäinen virhe duplex-laipan hankinnassa, joten se ansaitsee oman osuutensa.

ASTM A182 kannettaottulaipat. ASTM A995 kannetheittääausteniittista-ferriittistä (duplex) ruostumatonta terästä paine{1}}sisältää osia - venttiilirungot, pumppupesät ja kyllä, laipat. Molemmat ovat laillisia. Molempia käytetään samoissa projekteissa. Ne eivät ole keskenään vaihdettavissa ja niillä on erilaiset mekaaniset ominaisuudet, erilaiset testivaatimukset ja erilaiset hintapisteet.

 

 

A182 ohjaa materiaalia, ei mittoja. Mittojen yhteensopivuus tulee erillisestä standardista, ja duplex-laipoille yleiset ovat:

ASME B16.5- laipat ja laippaliittimet NPS 1/2 - NPS 24, luokat 150 - 2500. Duplex-laadut kuuluvat materiaaliryhmään 2.8.

ASME B16.47 Series AjaSarja B- suuri-halkaisijaltaan NPS 26 - NPS 60 laipat. Sarja A on peräisin MSS SP-44:stä, sarja B entisestä API 605:stä. Sarja A on raskaampi ja se on oletusarvo uusille offshore- ja putkilinjarakenteille; Sarja B on kevyempi ja näkyy edelleen vanhempien kasvien uudistuksessa.

ASME B16.36- suutinlaipat, jotka määritetään usein kaksisuuntaisesti virtausmittaukseen tuotetuissa vesi- ja ruiskutuslinjoissa.

EN 1092-1- eurooppalainen PN--järjestelmä, kun kaksipuolisen laipan on yhdistettävä eurooppalaisia ​​laitteita.

ASME B16.20- tiivisteet, mukaan lukien RTJ-renkaan mitat, jotka määräävät uran geometrian.

ASME B46.1- pintarakenne. Kohotetut pinnat kulkevat normaalisti 125–250 µin (3,2–6,3 µm) Ra:ssa, ja niissä on samankeskisiä tai kierrehampaita; RTJ-urilla on omat viimeistelyvaatimukset.

 

 

Lämpötila	Luokka 150	Luokka 300	Luokka 600	Luokka 900	Luokka 1500	Luokka 2500
-29 - 38 astetta (-20 - 100 astetta F)	290 psi	750 psi	1500 psi	2250 psi	3750 psi	6 250 psi
93 astetta (200 astetta F)	260 psi	745 psi	1490 psi	2230 psi	3,720 psi	6200 psi
149 astetta (300 astetta F)	230 psi	665 psi	1,335 psi	2000 psi	3,335 psi	5560 psi
204 astetta (400 astetta F)	200 psi	615 psi	1230 psi	1,845 psi	3070 psi	5,120 psi
260 astetta (500 astetta F)	170 psi	580 psi	1160 psi	1740 psi	2,905 psi	4,840 psi
315 astetta (600 astetta F)	140 psi	555 psi	1115 psi	1670 psi	2,785 psi	4,640 psi

Arvosanat psi-mittarina, ASME B16.5 Group 2.8 -taulukoista. Lineaarinen interpolointi on sallittu lueteltujen lämpötilojen välillä.

 

 

Täytemetallit.

Jos 2205 (F51/F60) on hitsattu S31803/S32205 putkeen, käytä ER2209:ää GTAW:lle ja GMAW:lle tai E2209:ää SMAW:lle. Käytä mallia 2507 (F53) varten ER2594 tai E2594. S32760 putkeen hitsatulle F55:lle ER2594 on yleinen valinta.

 

Esilämmitys ja välilasku.

Esilämmitystä ei tarvita. Suurin välilämpötila on 150 astetta 2205:lle ja 100 astetta superduplexille. Sen ylittäminen hidastaa jäähtymistä herkistysalueen läpi ja työntää HAZ:ia kohti sigman muodostumista.

 

 

Lämmön syöttö.

Säädä sitä noin 0,5–1,5 kJ/mm 2205:lle ja pidä se alapäässä superduplex-toiminnossa.

 

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely. Ei mitään.

 

Suojaus ja puhdistus.

Taustakaasun happea on pidettävä alle 100 ppm:ssä ja alle 50 ppm:ssä superduplexissa. Typpilisäykset 2–5 % huuhtelukaasuun auttavat kompensoimaan typpihävikkiä hitsisulasta ja stabiloivat austeniittifraktiota.

 

Vaiheen tasapaino.

Hyväksymistavoitteena on 35–65 % ferriittiä hitsimetallissa ja HAZ:ssa, 40–60 % suositeltavin. Mittaa se toimenpiteen kelpuutuksesta ja tarkasta se paikalla{5}}tuotannossa.

 

 

Luokka	Ohjeellinen hinta (USD/kg, FOB Aasia)	Suhteellinen indeksi	Tyypillinen palkkion sovellus
A182 F316L	4.30–6.10	0.75	Perustaso austeniittista
A182 F51 (S31803)	6.80–9.40	1	Kaksipuolinen vertailu
A182 F60 (S32205)	7.00–9.60	1.02–1.05	Korkeampi typpipitoisuus, tiukemmat Cr/Mo-lattiat
A182 F53 (S32750)	9.30–12.50	1.30–1.40	25Cr, 4 % Mo, 0,27 % N
A182 F55 (S32760)	11.00–15.00	1.45–1.60	Cu ja W lisäykset
A182 F61 (S32550)	10.50–14.50	1.35–1.50	Cu-laakeri 25Cr
A182 F44 (S31254)	10.00–13.50	1.40–1.60	6Mo superausteniittista

 

 

Tehdastodistus, jossa lukee "hehkutettu" eikä "liuos käsitelty ja sammutettu". Tämä näkyy enemmän kuin kukaan haluaisi. Kemia on kohdallaan, jännitystesti onnistuu, kovuus on rajan sisällä - ja iskusitkeys on puolet siitä, mitä sen pitäisi olla. Tell on sertifikaatin sanamuoto yhdistettynä kovuuslukemaan nauhan yläosassa. Kaikki kaksipuolinen taonta, jonka todistuksessa ei kerro liuotuslämpötilaa ja sammutusväliainetta, tulee käsitellä testaamattomina riippumatta siitä, mitä muuta asiakirjassa sanotaan.

 

Sigma-vaihe, joka läpäisee mitta- ja PMI-tarkastuksen. Toimittaja toimittaa F53-umpilaipan, jossa on 100 mm:n nava, joka sammutettiin pysäytyssäiliössä. Ulkopuoli jäähtyy nopeasti, ydin ei. PMI on puhdas, mitat ovat täydelliset, kovuus lukee 300 HBW - 310-korkin sisällä. Vain Charpy-testi tai ASTM A923 -tarkastus paljastaa ongelman.

 

A182 duplex-laipat Vikaanalyysi (esim. virheellisen lämpökäsittelyn aiheuttama rakeiden välinen korroosio)

Duplex-ruostumattomat teräkset, kuten ASTM A182 F51, F53 ja F55, vaativat huolellisesti kontrolloitua liuoslämpökäsittelyä ja nopeaa jäähdytystä. Liiallinen altistuminen noin 320–955 astetta (600–1750 astetta F) voi edistää haitallisten metallien välisten faasien saostumista, mikä voi vähentää sekä korroosionkestävyyttä että sitkeyttä.

 

 

K: Mitä tarkalleen ASTM A182 kattaa kaksipuoliset laipat?

V: A182/A182M kattaa taotut tai valssatut metalliseokset ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkilaipat, taotut liittimet, venttiilit ja painejärjestelmien osat, jopa 10 000 lb [4 540 kg] kappaletta kohti. Kaksipuoleisille se sisältää luokat F51 (S31803), F60 (S32205), F53 (S32750), F55 (S32760), F54 (S32304), F57 (S39277) ja F61 (S32550). Se ei kata duplex-putkia (A790/A928), muokattuja liittimiä (A815), levyjä (A240) tai valukappaleita (A995).

 

K: Mitä eroa on ASTM A182 F51:n ja F60:n välillä?

V: Molemmat ovat 2205 duplex, mutta F60:ssa on tiukemmat lattiat: kromi 22,0 % vähintään 21,0 % F51, molybdeeni 3,0 % vähintään 2,5 % ja typpi 0,14 % vähintään 0,08 %. Koska typen osuus PREN:iin on 16-kertainen painostaan, F60 takaa PREN-arvon, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 34 jokaisella lämmöllä, kun taas alhainen -typpilämpö F51 voi laskea 31–32:een. Hintaero on yleensä alle 5 %, minkä vuoksi useimmat operaattorit valitsevat nyt F60:n.

 

K: Mikä on A182-duplex-laippojen maksimikäyttölämpötila?

A: 315 astetta (600 astetta F). ASME B16.5 ei anna paineluokitusta ruostumattomalle duplex-teräkselle, joka ylittää ryhmän 2.8 lämpötilan, koska duplex haurastuu kohtalaisen kohonneen käytön jälkeen. Tämä koskee sekä F51:tä, F53:ta, F55:tä että F60:tä; mikään niistä ei ole korkean lämpötilan{10}}materiaali.

 

K: Mitä kovuusrajoja sovelletaan A182-duplex-laippoihin?

V: F51:n ja F60:n enimmäisteho on 290 HBW; F53:n ja F55:n enimmäisteho on 310 HBW; F61:n maksimiteho on 302 HBW. Katon yläpuolella oleva lukema viittaa melkein aina lämpökäsittelyongelmaan - riittämätön vaimennusnopeus, sigma-vaihe tai liiallinen ferriitti - kemiallisen ongelman sijaan.

 

K: Onko vesisammutus todella pakollista duplex-laipoille?

V: Kyllä. A182 määrittää liuoskäsittelyn ja nestekarkaisun F51:lle, F60:lle, F53:lle ja F55:lle, jäähdytyksen alle 500 asteeseen F [260 astetta]. Ilmajäähdytys 900–600 asteen alueella mahdollistaa sigmafaasin muodostumisen; jopa 1–2 tilavuusprosenttia voi puolittaa Charpy-iskuenergian. Yli 100 mm:n osissa tarvitaan yleensä sumu-plus-suihkujäähdytystä vaaditun jäähdytysnopeuden saavuttamiseksi.

 

K: Voidaanko duplex-laipat olla{0}}jälkilämpökäsiteltävissä?

V: Ei. Duplex-ruostumattomat teräkset eivät koskaan poistu jännityksestä-hitsauksen jälkeen. PWHT alueella 550–900 astetta saostaisi sigma- ja chi-faasit ja tuhoaisi sekä sitkeyden että korroosionkestävyyden. Sen sijaan ohjaa lämmöntuottoa ja välilämpötilaa hitsauksen aikana.

 

K: Mitä eroa on ASTM A182- ja ASTM A995 duplex-laippojen välillä?

V: A182 kattaa taotut laipat; A995 kattaa valetut duplex- ja superduplex-komponentit. Valuvastineet ovat 4A (J92205, valu 2205), 5A (J93404, valu 2507) ja 6A (J93380, Zeron 100 tyyppi). Valetun duplexin vähimmäismyötölujuudet ovat alhaisemmat kuin muokatut luokat - A995 5A takaa 485 MPa:n, kun taas A182 F53 takaa 550 MPa -, joten valu ei ole tippaa-korvike taontaa.

 

K: Mitä täytemetallia käytän A182 F60 -laipan hitsaukseen duplex-putkeen?

V: ER2209 GTAW:lle tai GMAW:lle tai E2209 SMAW:lle. Käytä putkille F53 ja 2507 ER2594 tai E2594. Älä koskaan käytä 316L täyteainetta; tuloksena oleva austeniittisessa hitsimetallissa on vähän typpeä ja se tulee kuoppaan ennen kuin dupleksinen perusmetalli tekee.

 

K: Mitä välilämpötilaa minun tulee säilyttää, kun hitsataan kaksipuolisia laippoja?

V: Maksimi 150 astetta 2205 luokille (F51/F60) ja 100 astetta superduplexille (F53/F55). Passojen välisen rajan ylittäminen hidastaa jäähtymistä herkistysalueella ja edistää sigman muodostumista lämpö{8}}vaikutusalueella.

 

K: Mitä ferriittisisältöä duplex-laipan tulisi olla?

V: 35–65 tilavuusprosenttia perusmetallille, ja 40–60 prosenttia on käytännön valmistustavoite. NACE MR0175/ISO 15156 käyttää 35–65 % perusmetalliin ja 30–70 % hitsausmetalliin. Ferriitti mitataan pistemäärällä ASTM E562:lla tai kalibroidulla ferriittiskoopilla.

 

K: Kuinka tunnistan sigma-vaiheen duplex-laipassa?

V: Käytä ASTM A923:a. Menetelmä A on natriumhydroksidietch-seulontatesti; Menetelmä B on Charpy-iskutesti, joka todella tunnistaa haurastumisen; Menetelmä C on mikrorakennetutkimus 500×. ASTM A1084 tarjoaa ylimääräisen sähkökemiallisen seulontamenetelmän. Charpy on testi, joka havaitsee epäonnistumiset PMI- ja kovuusmittauksissa.

 

K: Miksi en voi käyttää F51:tä F60:n sijaan säästääkseni rahaa?

V: Voit, ja kevyellä-kuormituksellisella-kloridihuollolla se suorittaa. Riskinä on, että F51 sallii typen 0,08 %:iin asti, joten yhteensopiva lämpö voi laskeutua PREN-pisteeseen 31 - useimpien merivesi- ja hapan{6}}palveluiden edellyttämän kynnyksen alapuolelle. F60:n palkkio on tyypillisesti alle 5 % ja poistaa tämän vaihtelun kokonaan. Kaikessa kloridi- tai H₂S-suunnittelussa F60 on halvempi päätös koko käyttöiän ajan.

 

K: Mitä A182-duplex-laippa maksaa kilogrammalta?

V: Ohjeelliset FOB Aasian vaihteluvälit vuoden 2026 lopulla ovat 6,80–9,40 USD/kg F51:lle, 7,00–9,60 USD/kg F60:lle, 9,30–12,50 USD/kg F53:lle ja 11,00–15,00 USD/kg F55:lle, kun taas F53:n hinta on 6,3–6,1 USD/kg. Valmistustyöstö, paineluokka, koko ja sertifiointitaso siirtää numeroa; 24 luokan 150 F60 hitsauskaula maksaa tyypillisesti 1 500–2 500 USD kappaleelta.

 

K: Onko F53 sama kuin 2507 ja F55 sama kuin Zeron 100?

V: Kyllä. F53 on UNS S32750, myydään 2507- tai 25Cr-superduplex-muodossa. F55 on UNS S32760, myydään nimellä Zeron 100. Lajit liittyvät toisiinsa, mutta eivät identtiset - F55 lisää 0,50–1,00 % kuparia ja 0,50–1,00 % volframia, mikä parantaa suorituskykyä laimeissa pelkistävissä hapoissa noin 10–35 %:n hintapreemiolla.

 

K: Miksi magneettia käytetään joskus duplex-laippojen tarkistamiseen?

V: Koska dupleksi on ferromagneettinen, toisin kuin 304 ja 316. Magneetti on hyödyllinen negatiivinen testi - dupleksina myytävä osa, joka on täysin ei--magneettinen, on todennäköisesti korvattu austeniittista laatua. Se ei ole positiivinen testi, koska hiiliteräs, 400-sarjan ruostumaton teräs ja jotkut duplex-korvikkeet ovat myös magneettisia.

 

K: Soveltuvatko duplex-laipat NACE MR0175:n happamaan huoltoon?

V: Kyllä, rajoissa. ISO 15156-3 hyväksyy duplex-ruostumattomat teräkset liuos-hehkutetussa, nestemäisessä-sammutetussa tilassa 35–65 % ferriitillä, alttiina lämpötilalle ja H₂S-osittais-paineelle - noin 10 kPa H₂S PREN30-20 yli 40 kRENPa-luokille. 40, jopa 232 astetta. Käytä näiden rajojen ylittäviä nikkeliseoksia.

 

K: Mitä asiakirjoja tulee kaksipuolisen laippalähetyksen mukana?

V: EN 10204 3.1 -myllytestitodistus, joka näyttää täydellisen kemian lämmön, jännitystuloksen, kovuuden, lämpökäsittelylämpötilan ja sammutusaineen perusteella; ferriittisisällön tulokset; tilauksesta vedotut lisätestiraportit (ASTM A923, ASTM G48); lämpö-numeron jäljitettävyysluettelo; ja PMI-tietueet, jos ne on määritetty. Tyypin 3.2 varmenteet kolmannen osapuolen allekirjoituksella{6}} lisäävät 5–10 % ja ovat vakiona offshore-työssä.

 

K: Miksi duplex-laipat maksavat yli 316 litraa, jos niissä on vähemmän nikkeliä?

V: Koska molybdeeni ja kromi vaikuttavat hintaan enemmän kuin nikkeli näillä tasoilla ja koska käsittely on vaikeampaa. Duplex tarvitsee tiukempaa sulatuksen hallintaa, pakollista liuoshehkutusta nestejäähdytyksellä, hitaampaa koneistusta ja enemmän testausta. Materiaalietu on todellinen, mutta niin on myös prosessikustannukset - kaksipuolinen laippa kestää tyypillisesti 1,3–1,6 × vastaavan 316 litran kappaleen.