Inconel 625 vs Incoloy 825: Mikä on ero?

 

Mitä eroa on Inconel 625:n ja Incoloy 825:n välillä?

• Inconel 625 (UNS Nro korkean lämpötilan palvelu. Vuonna 2026 Inconel 625 on tyypillisesti 35–55 dollaria/kg.
• Incoloy 825 (UNS Nro fosforihappo. Incoloy 825 vaihtelee välillä 15–30 dollaria/kg.

 

Tyypit	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Voittaja / Muistiinpanot
Perushinta / kustannukset	Korkeampi (35–65 dollaria/kg)	Alempi (15–40 dollaria/kg)	Incoloy 825 tarjoaa suuria säästöjä projekteihin.
Nikkelisisältö	~58 % min	~38–46%	Inconel 625:llä on parempi raaka-ainestabiilisuus.
Pitting Resistance (PREN)	PREN ~ 40-50	PREN ~ 28-32	Inconel 625 käsittelee klorideja paljon paremmin.
Max Huoltolämpötila	Jopa 980 astetta (1800 astetta F)	Jopa 540 astetta (1000 astetta F)	Inconel 625 on erinomainen{1}} kuumassa ympäristössä.
Haponkestävyys (rikki/fosfori)	Hyvä	Erinomainen	Incoloy 825 on optimoitu hapoille.
Vetolujuus	Superior (~930 MPa)	Keskitaso (~690 MPa)	Inconel 625 tarjoaa korkean rakenteellisen kantavuuden.

 

 

Elementti	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 min	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 max	22,0 min (saldo)
Cu	0,50 max	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 max	0,6-1,2 (Ti/C suurempi tai yhtä suuri kuin 8)
C	0,10 max	0,05 max

 

 

Omaisuus	Inconel 625 (hehkutettu)	Incoloy 825 (hehkutettu)
Vetolujuus, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Syötön lujuus (0,2 %), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Tyypillinen vetolujuus, hehkutettu	860-950 MPa	650-700 MPa
Tyypillinen saanto, hehkutettu	450-520 MPa	280-350 MPa
Venymä, min	30%	30%
Kovuus, tyypillinen	~200 HV / 92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Max jatkuva käyttölämpötila	815 astetta	540 astetta
Hapettumiskestävyysraja	~980 astetta	~800 astetta (mutta ei käyttövoimaa)
Tiheys	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Kimmomoduuli	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Ympäristö	Inconel 625	Incoloy 825	Voittaja
Ympäristön merivesi	Erinomainen, PREN ~51	Hyvä	625
Lämmin merivesi yli ~50 astetta	Excellent, CPT >80 astetta	Kuopat; CPT ~40-55 astetta	625
Kloridijännityskorroosiohalkeilu	Immuuni (Ni suurempi tai yhtä suuri kuin 58 %)	Immuuni (Ni suurempi tai yhtä suuri kuin 42 %)	Solmio
Laimennettu rikkihappo 20-50 %, alle tai yhtä suuri kuin 80 astetta	Kohtalaisen hyvää, keskittymisestä{0}}riippuvainen	Erinomainen, ~0,5 mm/v kiehuvassa 10 %	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Hyvä	Rajoitettu	625
Märkäprosessi-fosforihappo (F- ja Cl-)	Hyvä, kallis	Erinomainen - alan standardi	825
Kloorivetyhappo, laimennettu, ympäristön lämpötila	Hyvä	Rajoitettu	625
Kuuma konsentroitu HCl	Ei sovellu	Ei sovellu	Kumpikaan - ei käytä C276:ta
Typpihappo	Hyvä	Hyvä	Solmio
Kaustinen (NaOH)	Erinomainen	Hyvä	625
High-temperature oxidation >650 astetta	Erinomainen ~980 asteeseen asti	Ei sovellu	625
Hapan palvelu (H2S + CO2 + Cl-)	Laaja NACE-kirjekuori	Kohtalainen, kovuus-rajoitettu	625
Rakeiden välinen korroosio hitsauksen jälkeen	Erinomainen (ei herkistymistä)	Erinomainen (Ti{0}}vakautunut)	Solmio

• Lejeerinki 625: Sen 8–10 % molybdeenipitoisuudesta johtuva korkea PREN (Pistting Resistance Equivalent Number) -luku, mikä tekee siitä huomattavasti ylivoimaisen hapettavassa ympäristössä, merivedessä ja kloridi-kuormitetussa jännityskorroosiohalkeiluolosuhteissa.
• Seos 825: Seos 625:tä parempi tietyissä pelkistävissä happoympäristöissä (kuten kiehuvassa rikki- ja fosforihapossa) kuparin lisäyksen ansiosta.

 

 

 

• Seos 625: Käytetään laajasti ilmailu-, meritekniikassa ja vakavissa offshore-/voimantuotantosovelluksissa; se on myös erittäin suosittu hitsipäällysmateriaalina, koska se kestää kuumahalkeilua.
• Seos 825: Yleisesti valittu kemialliseen käsittelyyn, saastumisen hallintaan, happamien kaasujen pesuun ja yleisiin jätteenkäsittelylaitteisiin.

 

 

Inconel 625 säilyttää korkean lujuuden ja hapettumiskestävyyden jopa paljon korkeammissa lämpötiloissa (noin . 980 astetta +). Incoloy 825 sopii yleensä kohtalaisiin lämpötiloihin (540 asteeseen asti).

 

 

Sovellus 1: Merivesi-jäähdytetty lämmönvaihdin, jalostamo

Ongelma: Putken-puoleinen merivesi 45 asteen sisääntulossa, kloorattu, seisovia aikoja sammutuksen aikana.
Suositus: Inconel 625 putket tai titaanivaihtoehto.
Syy: 45 asteessa olet 825:n pisteikkunan sisällä. Vuoden 2022 jalostamon kotelossa 825 putkea kuoppasi ja vuoti 14 kuukauden kuluessa käyttöönotosta, mikä aiheutti suunnittelemattoman sammutuksen. 625:n PREN lähellä 51 astetta nostaa sen kriittisen pistesyöpymislämpötilan yli 80 astetta, mikä jättää marginaalin pysähtyneille ajanjaksoille, joita 825:llä ei ole.

 

 

Sovellus 2: Rikkihappotehdas, hapon regenerointi ja käytetyn hapon talteenotto

Ongelma: 20-50 % H2SO4 40-80 asteessa, joskus suurempia pitoisuuksia.
Suositus: Incoloy 825.
Syy: Tämä on sovellus, jota varten 825 on suunniteltu. Kupari edistää passivoitumista pelkistävässä hapossa; 825 syövyttää noin 0,5 mm/v kiehuvassa 10 % H2SO4:ssä, jossa 625 menettää useita millimetrejä vuodessa. 625:n määrittäminen maksaa kaksinkertaisen lyhyemmän käyttöiän. Yksi julkaistu tapaus: latinalaisamerikkalainen jakelija määritteli 625:n ympäristön 30-prosenttiselle rikkihapon varastosäiliölle, vaihtoi sitten 825:een metallurgisen tarkastelun jälkeen ja säästi noin 120 000 USD ilman korroosiomarginaalin menetystä.

 

 

Sovellus 3: Märkä-prosessifosforihappohaihdutin

Ongelma: H3PO4, jossa on fluori- ja kloridikontaminaatiota, 80-120 astetta, aggressiivinen useimmille seoksille.
Suositus: Incoloy 825.
Syy: Kuparin (hapon) ja molybdeenin (fluoridi ja kloridi) yhdistelmä tekee 825:stä kustannustehokkaan teollisuusstandardin fosforihapon höyrystimille, reaktoreille ja pumppujen koteloille. Inconel 625 on määritetty vain kaikkein aggressiivisimpiin korkea-fluoripitoisiin virtoihin, joissa se toimii, mutta on yleensä ylivoimainen.

 

Sovellus 4: Hapan kaasun keräyslinja ja porausreikäletku

Ongelma: H2S plus CO2 plus kloridit, kohtalaiset osapaineet, 80-120 astetta.
Suositus: Incoloy 825 kohtalaisiin olosuhteisiin; Inconel 625 HPHT-kuopille.
Syy: 825:tä käytetään laajalti pinnan keräämiseen, kaivonpään kuristimiin ja ruiskutuslinjoihin kohtalaisen happamilla kentillä sen 35 HRC-kovuusrajan ja kloridivaipan sisällä. Kun H2S:n osapaine nousee, kloridit ovat korkeita tai lämpötilat ylittävät noin 120 astetta, suunnitteluoletusarvo siirtyy arvoon 625 tai 625-päällysteinen linja.

 

Sovellus 5: Vedenalainen jakoputkisto, nousuputki ja meren roiskevyöhyke

Ongelma: Täysi-vahva merivesi, rakoja laippoissa ja tuissa, väsymiskuormitus, ei pääsyä korjaukseen.
Suositus: Inconel 625, usein hitsauspinnoitteena tai pinnoitelevynä hiiliteräkselle.
Syy: 625:n kloridinsieto ja suurempi lujuus antavat suunnittelijoille mahdollisuuden pienentää seinämän paksuutta ja painoa, ja 625-hitsauspäällystys antaa merivesi-laatuisen korroosionkestävyyden hiiliteräsalustaan ​​murto-osalla kiinteän -seoksen kustannuksista. Tämä on tavanomainen käytäntö vedenalaisille laitteille, suolanpoistolaitteille, ja roiske-vyöhykkeen verhoilu. 825 ei ole merivesiseos.

 

Sovellus 6: Savukaasujen rikinpoiston vaimentimet ja kanavat

Ongelma: Sekahappokondensaattia, klorideja, fluorideja ja kuuma tulovyöhyke.
Suositus: Incoloy 825 kohtalaisille osille; Inconel 625 tai C276 kuumalle sisääntulolle ja rako{3}}alttiille alueille.
Syy: FGD on sekoitettu{0}}happoympäristö, jossa yksinkertaiset säännöt rikkoutuvat. Kohtuulliset, alhaisemman lämpötilan{2}}osat sopivat 825:lle taloudellisesti. Kuuma tulokanava, jossa kondensaatti on hapanta ja kloridirikastetta, tarvitsee 625 tai C276. Monissa FGD-projekteissa käytetään molempia seoksia samassa yksikössä paikallisten olosuhteiden mukaan.

 

Liittyvät tuotteet

Inconel 625 levy

Inconel 625 hitsattu putki

Inconel 625 UNS N06625 Laippa

Incoloy 825 levylevy

Incoloy 825 putki

Incoloy 825 laippa

 

 

1. Mitä eroa on Inconel 625:llä ja Incoloy 825:llä?

Inconel 625 (UNS N06625) on nikkeli--pohjainen Ni-Cr-Mo-Nb-seos, jossa on vähintään 58 % nikkeliä ja 8-10 % molybdeeniä, mikä antaa sille suuren lujuuden ja PREN:n lähellä arvoa 51. Incoloy a2 on 88 nikkeli-rauta-Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-seos, jossa on 38-46 % nikkeliä, 2,5-3,5 % molybdeeniä, 1,5-3 % kuparia ja titaanistabilointia, mikä antaa sille erinomaisen kestävyyden puolet kalliista rikkihaposta ja fosforihaposta.

 

2. Onko Inconel 625 parempi kuin Incoloy 825?

Ei yleismaailmallisesti. Inconel 625 on vahvempi ja paljon parempi klorideissa, merivedessä ja korkeassa{2}}lämpötiloissa. Incoloy 825 on parempi laimeassa rikkihapossa ja märkä-prosessifosforihapossa, jossa sen kuparipitoisuus edistää passivoitumista. 625:n valitseminen rikkihappopalveluun maksaa enemmän pienemmästä suorituskyvystä.

 

3. Voiko Incoloy 825 korvata Inconel 625:n?

Kyllä, pelkistävä-happopalvelu, kuten 20-50 % rikkihappo tai märkä-fosforihappoprosessi alle noin 80 astetta, alhaisilla klorideilla ja alle 400 asteen lämpötiloilla. Ei, lämpimässä merivedessä, yli 540 astetta, korkeapaineisissa kantavissa osissa tai HPHT-hapan kaivoissa.

 

4. "Onko Inconel 625 kalliimpi kuin Incoloy 825?"

Inconel 625 on huomattavasti kalliimpi korkean nikkeli- ja molybdeenipitoisuutensa vuoksi. Incoloy 825 tarjoaa kustannustehokkaamman-ratkaisun kohtalaiseen syövyttävään ympäristöön.

 

5. "Mitkä ovat Inconel 625 vs Incoloy 825:n enimmäislämpötilarajat?"

Inconel 625 säilyttää korkean lujuuden ja hapettumiskestävyyden jopa paljon korkeammissa lämpötiloissa (noin . 980 astetta +). Incoloy 825 sopii yleensä kohtalaisiin lämpötiloihin (540 asteeseen asti).

 

6. "Voiko Incoloy 825 korvata Inconel 625:n meriympäristöissä?"

Inconel 625, ratkaisevasti. Sen PREN noin 51 antaa sille kriittisen pistesyttymislämpötilan yli 80 astetta, kun taas Incoloy 825 (PREN ~31) alkaa pisteytyä lämpimässä merivedessä 40-55 asteen alueella. Merenalaisille, suolanpoisto- ja meriroiskevyöhykkeille 625 on vakiospesifikaatio.

 

7. Mikä seos on parempi rikkihapolle?

Incoloy 825 laimennetuille tai kohtalaisille pitoisuuksille (20-50 %) noin 80 asteeseen asti, jossa se syövyttää noin 0,5 mm/v kiehuvassa 10 % hapossa. Inconel 625:ssä on pieni reuna vain yli 70 %:n väkevässä rikkihapossa, eikä kumpikaan seos ole ihanteellinen valinta.

 

8. Mikä seos on parempi fosforihapolle?

Incoloy 825 on alan standardi märkä-fosforihapon prosessissa, joka käsittelee fluori- ja kloridikontaminaatiota murto-osalla 625:n kustannuksista. Inconel 625 on varattu kaikkein aggressiivisimpien -fluoripitoisten virtojen käyttöön.

 

9. Miksi Inconel 625 on kalliimpi kuin Incoloy 825?

Seosteinen sisältö. LME:n nikkelin hinta oli 16 897 USD/t 9. syyskuuta 2026 ja molybdeenioksidi 33,35 USD/lb, 625:n nikkeli-, molybdeeni- ja niobipitoisuus maksaa noin 17,9 USD/kg, kun raaka-aine oli noin 9,0 USD/kg ennen raaka-aineen muuntamista 825 -.

 

10. Ovatko molemmat seokset ei--magneettisia?

Kyllä. Molemmat ovat täysin austeniittisia ja ei--magneettisia hehkutetussa tilassa, ja niiden suhteellinen läpäisevyys on lähellä 1,001. Kumpikaan ei houkuttele kestomagneettia huoneenlämmössä.

 

11. Onko Incoloy 825 ruostumatonta terästä?

Ei. 38-46 % nikkeliä ja 22 % vähintään rautaa sisältävä se on nikkeli-rautaseos, ei ruostumaton teräs. Se on merkittävä askel 316 litran ja 904 litran yläpuolella kloridijännityskorroosiohalkeilun kestävyydessä, mutta se ei ole merivesilejeerinki.

 

Viitteet ja lähteet

1. ASTM B446 / ASME SB446 - nikkeli-kromi-molybdeeni-kolumbiumaseostanko ja tanko.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - nikkeli-rauta-kromi-molybdeeni-kupariseoksesta valmistettu sauva ja tanko.

3. ASTM B423 ja B424 - Alloy 825 saumaton putki ja levy, levy ja nauha.

4. ASTM B443, B444, B705 - Seoslevy 625, saumaton putki ja hitsattu putki.

5. Special Metals Corporation - INCONEL Alloy 625 ja INCOLOY Alloy 825 tekniset tiedotteet.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - Halkeilunkestävät CRA:t ja muut seokset H2S-palveluun.

7. Lontoon metallipörssin - viralliset ja päätöskurssit, nikkeli käteisellä, 3. ja 9. syyskuuta 2026.

8. SteelMint - molybdeenioksidin ja ferro-molybdeenin markkinaraportti, 2. syyskuuta 2026.

 

Tietoja Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD:stä.

HT PIPE on tunnettu{0}} jälleenmyyjä ja viejä. Olemme ruostumattoman/hiilen/nikkeliseosmateriaalien toimittaja, jolla on 15+ vientikokemus. Emme tarjoa vain putkia, levyjä, pyöreitä tankoja, vaan myös putkiliittimiä, laippoja jne. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja hintoja ilmaiseksi.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100 % PMI (Positive Material Identification)

✅Ultraäänitestaus (Per ASME VIII)

✅Kolmannen{0}}osapuolen tarkastus (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Kirjailija: Chloe Pu

5+ Vuosien ammattikokemus ruostumattoman teräksen, nikkeliseosten ja hiiliterästen metalliteollisuudesta

Viimeksi päivitetty: 10. syyskuuta 2026 (Pekingin aikaa)